重介质硅铁供应-广东重介质硅铁-鹏大金属材料

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      重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或---物组分等对浮选过程影响大，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮---位上不去，尾矿品位高，重介质硅铁厂，损失大，重介质硅铁供应，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力---。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

      加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大---浮选效果。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，重介质硅铁价格，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，广东重介质硅铁，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。